

حول مصنعنا
تأسست Yingmi في عام 2007 وتوسعت في عام 2019 من خلال مصنع SMT الخاص بنا (Hefei sucheng Electronics)، وتدير Yingmi حرمًا صناعيًا بمساحة 50 فدانًا مع 60,000 متر مربع من ورش العمل القياسية. نحن نتحكم في كل خطوة من خطوات عملية التصنيع بدءًا من تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحتى التجميع النهائي، مما يضمن جودة متسقة وفترات زمنية سريعة لجميع معدات الدليل السياحي لدينا.
تم تجهيز منشأتنا بأحدث تقنيات الأتمتة، بما في ذلك 4 خطوط إنتاج SMT مؤتمتة بالكامل، ومختبر مخصص لاختبار الترددات اللاسلكية، وخطوط تجميع آلية متعددة. نحن ننتج أكثر من 100000 وحدة من أنظمة الدليل السياحي اللاسلكية سنويًا، ونخدم العملاء في أكثر من 50 دولة حول العالم.
60,000 m²| محطة صناعية موحدة
4 الآلي| خطوط إنتاج SMT
100%| داخل-مراقبة الجودة في المنزل
معدات الإنتاج

معدات تركيب السطح SMT
طابعة معجون اللحام، أداة التثبيت على السطح، فرن إعادة التدفق، أداة فحص AOI، أداة فحص الأشعة السينية -.

معدات اختبار التجميع
آلة لحام بالموجات فوق الصوتية/الليزر، صندوق حماية RF، اختبار شامل للترددات اللاسلكية، حامل اختبار الشيخوخة، راسم الذبذبات، منضدة اختبار السقوط، اختبار الحياة الرئيسية، غرفة درجة حرارة ثابتة ورطوبة.

المعدات الرئيسية الأخرى
آلة التشكيل بالحقن، خط التجميع الآلي، آلة الوسم بالليزر.
خطوط إنتاج SMT الآلية
تستخدم خطوط إنتاج SMT الأربعة المؤتمتة بالكامل ماكينات Yamaha وPanasonic عالية الدقة- لتركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة تبلغ ±0.01 مم. تضمن هذه الأتمتة جودة لحام متسقة وتقلل من الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى منتجات أكثر موثوقية.
نحن ننتج جميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بنا-في شركتنا، مما يمنحنا التحكم الكامل في جودة المكونات الأساسية لأنظمة الدليل السياحي اللاسلكية لدينا. ورشة SMT الخاصة بنا تعمل 24 ساعة في اليوم، 6 أيام في الأسبوع، مما يسمح لنا بتلبية أكبر طلبات الطلب.


مختبر مخصص لاختبار الترددات اللاسلكية
باعتبارنا مصنعًا محترفًا لنظام الدليل السياحي اللاسلكي، فقد استثمرنا بشكل كبير في قدرات اختبار التردد اللاسلكي لدينا. تم تجهيز معملنا المخصص للترددات اللاسلكية بأحدث-محللات الطيف ومولدات الإشارات-لضمان أن منتجاتنا توفر صوتًا واضحًا وخاليًا من التداخل-حتى في البيئات المزدحمة.
إننا نجري اختبارات صارمة للتردد اللاسلكي على كل مجموعة من المنتجات، بما في ذلك اختبار قوة الإشارة، واختبار مكافحة-التداخل، واختبار مسافة الإرسال. وهذا يضمن أن أنظمة الدليل الصوتي لدينا تعمل بشكل موثوق في المتاحف والمواقع ذات المناظر الخلابة والمنشآت الصناعية حول العالم.
خطوط التجميع الآلي
تم تصميم خطوط التجميع لدينا لتحقيق الكفاءة والجودة. يتم تدريب كل عامل على مهام تجميع محددة، ويتم توحيد كل خطوة من خطوات عملية التجميع لضمان الاتساق.
نحن نستخدم معدات اختبار آلية في نقاط متعددة على طول خط التجميع لاكتشاف أي عيوب مبكرًا. يتضمن ذلك اختبار الصوت الآلي واختبار البطارية واختبار الوظيفة. فقط المنتجات التي تجتاز كل هذه الاختبارات هي التي تنتقل إلى المرحلة التالية من الإنتاج.

نحن نتبع عملية مراقبة الجودة الشاملة المكونة من 6 خطوات لضمان تلبية كل منتج لمعاييرنا العالية.
فحص المواد الواردة:يتم فحص جميع المكونات عند وصولها للتأكد من أنها تلبي مواصفاتنا
فحص عملية SMT:الفحص البصري الآلي (AOI) لكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد تركيب SMT
اختبار خط التجميع:اختبارات آلية ويدوية متعددة أثناء عملية التجميع
اختبار الشيخوخة:تخضع جميع المنتجات لاختبار التقادم المستمر لمدة 48-ساعة لضمان الموثوقية على المدى الطويل
فحص الجودة النهائي:فحص يدوي 100% لكل وحدة قبل التعبئة
فحص ما قبل-الشحن:فحص العينات العشوائية للمنتجات النهائية قبل الشحن

فريق المصنع لدينا


